Фиброцементные панели

Технические и эксплуатационные характеристики, стандартные размеры

Фасадный фиброцемент выпускается с учетом ГОСТ 8747-88, требующего соблюдать следующие нормы:

  • плотность изделий — не ниже 1,5 г/см³;
  • при изгибе предел прочности составляет не менее 20 мПа;
  • морозостойкость характеризуется 100 циклами замораживания и оттаивания;
  • поглощение влаги — 7-20%;
  • вязкость ударная — не ниже 2 кДж/м²;
  • горючесть — НГ;
  • вес — 16-24 кг/м².

Фиброцементные панели
Облицовка дома фиброцементными плитами.

Отечественные производители выпускают фасадные плиты размерами: 1200х1500, 3600х1500, 3000х1500 и 1200х2400 мм. Эти цифры отличаются от формата сайдинга, который чаще всего бывает шириной 200 или 470 мм, длиной — 3000, 3300 или 3600 мм. Японские предприятия выпускают продукцию размерами 450х1818, 450х3030 и 910х3030 мм. На заводах Европы цифры несколько другие: 1200х770, 3600х190, 1590х306, 1593х455, 1560х1190, 1500х1200, 3050х1220, 2520х1220, 2440х1220, 3000х1500, 3600х1500 мм. Толщина всех изделий — 6-35 мм.

Как изготавливают фиброцементные фасадные панели

Технология изготовления фиброцементных облицовочных материалов была разработана в Японии. В настоящее время этот материал производится в большинстве стран Европы, не стала исключением и Россия.

Сразу отметим тот факт, что изготовление качественных фиброцементных плит кустарным способом невозможно: необходимо специальное дорогостоящее оборудование, большие производственные площади, лаборатории, склады и т.д.

Технологический процесс производства облицовочного материала включает в себя несколько этапов:

  1. На первом этапе, входящую в состав плит целлюлозу, разделяют на отдельные волокна, тщательно очищают и отправляют на хранение в специальную емкость. После этого, очищенные волокна поступают в бункер, где происходит смешивание с остальными компонентами.
  2. В специальном барабане все необходимые ингредиенты (песок, цемент, волокна целлюлозы, пластификаторы и другие добавки) тщательно перемешиваются. В полученную сухую смесь добавляют строго определенное количество воды и вымешивают до получения требуемой консистенции и однородности смеси.
  3. Полученную таким образом смесь спрессовывают в специальных формах, благодаря чему устраняются излишки влаги, уплотняется структура материала и обеспечивается требуемая фактура.
  4. Следующим этапом является обработка полученных полуфабрикатов в автоклавной камере, где происходит окончательное затвердевание панелей при температуре 170 – 180С. Помимо высокой температуры, листы обрабатываются насыщенным паром под высоким давлением. Именно воздействие насыщенного пара обеспечивает образование гидросиликата кальция. Наличие этого элемента в структуре плит существенно увеличивает их прочность и долговечность.
  5. На завершающем этапе технологического процесса производится нанесение гидрофобных, декоративных и защитных покрытий, которые значительно снижают влагопоглощение, повышают устойчивость к атмосферным воздействиям и перепаду температур.

Полученные таким образом фиброцементные плиты либо складируются в специальных ангарах, либо сразу отправляются в торговые точки или заказчику.

Фиброцементные панели – что это такое, преимущества и технические характеристики материала

Фиброцементные панели представляют собой отделочный материал искусственного происхождения, выпускаемый в виде плит или сайдинга. Состоит из 85-90% цемента и 10-15% минеральных добавок и фибры — целлюлозных или синтетических волокон. Последняя составляющая материала играет роль армирующего компонента, придающего фиброцементным панелям прочность на изгиб. Снаружи они имеют атмосферостойкое покрытие, имитирующее кирпичную или каменную кладку. Также в состав фиброцементных панелей входят гидрофобизаторы – добавки, одновременно защищающие материал от впитывания влаги и позволяющие ему «дышать», выводить наружу мелкие частицы воды и не отсыревать.

Фиброцементные панели

Устройство фиброцементной панели для фасада

Плиты и сайдинг из фиброцемента были созданы в начале прошлого столетия как альтернатива штукатурке. Новый материал должен был превосходить ее по многим эксплуатационным характеристикам и быть простым в производстве/монтаже.

Фиброцементные панели

Фиброцементные панели LTM

Подробнее с преимуществами фиброцементных панелей можно ознакомиться ниже.

  1. Легкость. Плиты и сайдинг из композита цемента и волокон обладает очень малой массой. Эта особенность материала существенно упрощает перевозку, переноску и монтаж. Кроме того, общая масса отделки получается меньше, соответственно, уменьшается нагрузка на несущие стены дома.
  2. Негорючесть. Фиброцемент не подвержен возгоранию и является преградой на пути у огня.
  3. Стойкость фиброцементных панелей к ультрафиолетовому излучению – материал не выцветет после многих лет, проведенных под лучами солнца, и не утратит своего первоначального внешнего вида.

  4. Высокая ударная прочность и прочность на изгиб – эти характеристики фиброцементных панелей во многом обусловлены тем, что в состав входят целлюлозные или синтетические волокна, играющие роль армирующей решетки.
  5. Низкая гигроскопичность – за счет гидрофобизаторов фиброцементные плиты не впитывают воду ни снаружи, ни изнутри. Но при этом, как уже было упомянуто выше, материал имеет удовлетворительные параметры паропроницаемости и «дышит».
  6. Долговечность – за счет трех свойств, представленных выше, фиброцементные плиты способны прослужить в качестве фасадной отделки от 25 до 50 лет, в зависимости от условий и производителя. Для материала с относительно небольшой стоимостью это очень хороший показатель.

  7. Экологическая чистота – фиброцементные плиты не содержат в себе компонентов, вредных для человека. Работая с материалом, вы можете не опасаться каких-либо испарений и других негативных воздействий.
  8. Морозостойкость – отделка из фиброцемента может выдержать большое количество циклов заморозки-разморозки без потерь в прочности. Данный материал вполне подходит для внешней отделки домов в местах с суровым климатом.
  9. Хорошие тепло- и шумоизолирующие свойства, особенно при сочетании с утеплителем из минеральной ваты.

  10. Простота монтажа – работа с фиброцементными плитами на порядок проще, чем со штукатуркой. При наличии некоторого набора инструментов и источника информации установку подобной отделки можно выполнить самостоятельно.
  11. Возможность производить монтаж в условиях отрицательных температур – в отличие от штукатурки, с фиброцементными плитами можно работать и во время холодов.
  12. Универсальность – сайдинг и панели из фиброцемента представлены десятками вариантов, различающихся по своим размерам, цене и внешнему виду. Имитируют самые разные материалы и прекрасно подходят как для частного дома, так и для городского офисного строения.

Фиброцементные панели

Фиброцементные панели для фасадной отделки зданий

Фиброцементные панели

Фиброцементные плиты

Теперь рассмотрим технические характеристики отделки из цемента и волокон. Основные параметры материала приведены в таблице.

Таблица. Фиброцементные панели для фасадов – технические характеристики.

Техническая характеристика Значение
Плотность, г/см3 От 1,5
Масса отдельного элемента отделки, кг/м2 От 16 до 26
Прочность на изгиб, МПа 20 и более
Ударная вязкость, кДж/м2 От 2
Поглощение влаги, % от массы От 7 до 20
Толщина отдельного элемента, мм От 6 до 35
Длина отдельного элемента, мм 1200, 1500, 1800, 2400, 3000, 3600
Ширина отдельного элемента, мм 190, 455, 910, 1200, 1500

Подбирая фиброцементные панели для фасада, проследите, чтобы они были изготовлены в соответствии со стандартами ГОСТ 8747-88 или DIN EN 12467.

Фиброцементные панели

Конструкция отделки фасада фиброцементными плитами. Материал закрепляется на каркас, который, в свою очередь, держится на кронштейнах. Между последними укладывается утеплитель из минеральной ваты

Производители и цены

Фиброцементные панелиСегодня это один из самых ключевых вопросов. Здесь многое решают покупательские финансовые способности и цели. Кто-то не гонится за особым качеством и может приобретать более дешёвые версии. Для кого-то качество – это приоритетный критерий, и в результате закупаются дорогие японские или европейские варианты.

Японская продукция в Россию поступает, в основном, от двух производителей:  «KMEW» и ТМ «NICHIHA». Они значатся в составе корпорации «Панасоник». Их изделия обладают высочайшим качеством, и, что логично, такими же ценами.

Среди российских производителей лидирующие позиции занимают  «РОСПАН» и «ЛТМ». Однако существует немало более скромных компаний, которые пытаются достичь японского качества своих изделий.

Покупка фиброцементных панелей – дело очень ответственное

Здесь важно выбрать качественный, гладко окрашенный материал и при этом не переплатить. Полезно перед покупкой изучить продукцию зарубежных и отечественных производителей

Зарубежные производители представлены марками “Cembrit” и “Swisspearl”, плотность этих плит значительно выше отечественных. Некоторые виды зарубежного фиброцемента можно даже крепить скрытым способом, на болт Keil, также, как крепят керамогранит без видимых элементов.

Далее предложена сравнительная таблица самых популярных производителей и цен на их продукцию.

Фирма Страна Специфики Цена (в руб.) за 1 кв. м
Cedral Бельгия Имитация под древесину. Бетон мощной прочности. Очень точное изображение волокон. Минимум 1000
Kmew Япония Используются нанотехнологии. Панели имеют фотокерамическое покрытие. 1000-2580
LTM Финляндия-Россия Богатейший выбор: массивные плиты для высотных построек, версии с самоочищающимся покрытием, 1100-2850
Латонит Россия Высокая экологическая безопасность. Производство панелей проходит по технологии без применения асбеста. 300-705
Роспан Россия Продукция производится с учётом определённых климатических специфик. Она обладает превосходной изоляцией от шумов. Минимум 480

Как изготавливают фиброцементные фасадные панели

Технология монтажа данного покрытия не отличается от установки других плитных материалов. В первую очередь необходимо обустроить обрешетку, к которой в дальнейшем будут крепиться фиброцементные плиты для облицовки фасадов. Для создания обрешетки на поверхность стены при помощи дюбелей крепят кронштейны из металла с паронитовой прокладкой.

После создания обрешетки приступают к обустройству изоляции. Материал плотно укладывают и фиксируют при помощи дюбелей. Основные и промежуточные вертикальные стойки при монтаже фиброцементных отделочных плит устанавливают на горизонтальные элементы с шагом, который зависит от выбранных вами размеров панелей.

Данные изделия могут выпускаться с пазами или без них и существенно отличаться по толщине. Эти факторы напрямую определяют способ установки покрытия. При монтаже толстой фиброцементной плиты для фасада с пазами применяют кляймеры. Панели минимальной толщины монтируют к вертикальным профилям каркаса с уплотнительной лентой при помощи цветных саморезов с шагом не более 40 см по вертикали. Чтобы прикрепить фиброцементную плиту для облицовки фасада к металлокаркасу, в ней просверливают отверстие на расстоянии не менее 5 см до края.

По завершению монтажа фиброцементных плит для облицовки фасадов получается многослойная конструкция, состоящая из следующих элементов:

  • панель;
  • теплоизоляция;
  • металлические кронштейны;
  • горизонтальный профиль;
  • вертикальные элементы обрешетки;
  • уплотнитель;
  • горизонтальный профиль;
  • поверхность несущей стены.

Разметка. На этом этапе оценивается состояние стен, проверяется горизонтальный и вертикальный уровень стен и наносится разметка будущего опорного каркаса. Расстояние между двумя соседними профилями подсистемы не должно превышать 600 мм.
Установка несущих кронштейнов. С помощью дюбелей к стене крепятся несущие кронштейны. При их монтаже следует учитывать особенности конструкции подсистемы и толщину утеплительных матов.
Укладка теплоизоляционного слоя и гидроизоляционной пленки. Минеральные плиты укладываются непосредственно к стене и закрепляются дюбель-зонтами.
Монтаж несущего каркаса из металлического профиля

На этом этапе особое внимание следует уделить точности установки несущей системы, поскольку от этого будет зависеть качество монтажа самих фиброцементных панелей.
Крепление облицовочных плит. В зависимости от толщины материала, могут использоваться либо саморезы, либо специальные клипсы-кляймера

В некоторых случаях допускается использование вытяжных заклепок.
Заделка швов. По окончанию монтажа, нестандартные стыки следует обработать влагостойким герметиком.

Важно! При проведении монтажных работ следует убедиться в прочности и устойчивости строительных лесов, настилов и помостов. Тщательно проанализировав все выше изложенное можно сделать следующие выводы:

Тщательно проанализировав все выше изложенное можно сделать следующие выводы:

  • Использование фиброцементных панелей для облицовки частного дома является одним из самых экономичных вариантов.
  • Эксплуатационные свойства материала обеспечивают высокую прочность облицовки, устойчивость к различным атмосферным явлениям и образованию грибковых колоний, соответствие всем требованиям пожарной безопасности.
  • Простота монтажа и доступность материала позволяет производить монтажные работы самостоятельно, что позволяет экономить значительные средства.
  • Облицовка фиброцементными панелями придает постройке привлекательный внешний вид, подчеркивает ее индивидуальность и стиль, а устойчивость к ультрафиолетовому излучению позволяет на долго сохранить это впечатление.

На фоне этих преимуществ, относительно большой удельный вес, некоторые сложности с порезкой и необходимость работы с напарником можно считать весьма условными недостатками.

Основные производители фиброцементных панелей

Производство изделий налажено на многих предприятиях. Наиболее качественную продукцию выпускают такие, как KMEW (Япония), NICHIHA (Япония), LATONIT (Россия), Минерит (Финляндия), Роспан (Россия), Краспан (Россия), Cembrit (Дания), EQUITONE (Россия).

На рынке появляется продукция фирм из Китая, Малайзии и Тайваня. Она более дешевая, но не совсем надежная. Лучше пользоваться продукцией зарекомендовавших себя фирм.

Изделия российских производителей

Российская компания «Роспан» выпускает материал с трехслойным красочным покрытием. Два слоя — акриловая краска, один — силикон. Изделия выдерживают температуру от -40°С до +55°С. Панели влагостойкие, имеют много вариантов расцветок.

«Краспан» наряду с отделочными плитами выпускает и материалы обрешетки — кронштейны, дюбели, системы улучшения жесткости. Это дает возможность начать работу без дополнительной чистки стен. Панели производятся в 30 вариантах окраски.

«Латонит» работает с 2013 г. Выпускает как окрашенные, так и неокрашенные изделия. Неокрашенный материал стоит намного дешевле, он используется для внутренних работ. Окрашенные панели имеют насыщенные и яркие цвета различных тонов. Для производства продукции используется новейшее оборудование, произведенное в Европе.

Фиброцементные панели

Изделия ведущих иностранных производителей

Компания NICHIHA c 2012 г. работает в России. Многослойное покрытие панелей защищает их от внешних погодных воздействий. Они обладают хорошей звукоизоляцией, не выцветают на солнце. Дополнительно производятся панели для обработки углов.

KMEW — ведущая японская компания, ставшая эталоном качества. Отличается наличием в ассортименте большого количества рельефных имитаций с самоочищающимся красочным покрытием. Облицованное здание требует минимального ухода.

EQUITONE — это широкий ассортимент цветов и цен (от 900 до 2500 руб.). Выпускает плиты, закрепляемые на обрешетке с помощью специальных вытяжных заклепок. Используются они при облицовке общественных зданий.

Особенности и этапы монтажа фиброцементных фасадных плит

Облицовку закрепляют непосредственно к стене, используя саморезы, или же применяют каркасную обрешетку. В любом из этих вариантов монтаж фиброцементной плиты для фасадавыполняется при помощи специальных скоб-кляймеров. Отделочный материал закрепляется к каждой стойке каркасной основы с шагом 600 мм, в местах примыкания к оконным или дверным проемам и угловых участках – чуть чаще.

Особенности крепления:

  1. Фиксация фибропанелей на основе обрешетки. Этот способ выбирается не только для облегчения монтажных работ. Применение каркасной технологии позволяет создать воздушную прослойку между отделочным покрытием и поверхностью стены. Нередко это пространство используется для укладки утеплительных ресурсов.
  2. Крепление фиброплиты к стене или обрешетке без кляймеров. Специалисты не рекомендуют устанавливать облицовку таким методом, но бывают случаи, когда невозможно использовать скобы из-за сложности их фиксации к отделываемой зоне поверхности. Здесь придется просверливать сквозное отверстие и вкручивать саморез, шляпка которого утапливается в материал основы на 1-1,5 мм. Далее отверстие замазывают герметиком созвучного цвета.
  3. Монтаж фиброцементного сайдинга, который устанавливается под углом, внахлест, по типу «корабельная доска» или «елочка». Отделочный материал крепится к стойке обрешетки только по верхней планке листа. Шляпки саморезов перекрывают доски, закрепляемые выше.

Еще один способ – рамочный вариант монтажа фасадной фиброплиты. На обрешетке или стене фиксируется металлическая рамочная конструкция, в ячейки которой устанавливается облицовочные панели.

Этапы монтажа:

  1. Необходимо очистить фасад и подготовить к отделочным работам, сняв наличники, внешние трубы, элементы декора.
  2. Далее выполняется гидроизоляция поверхности стен, используя, к примеру, специальное мембранное покрытие или плотный полиэтилен.
  3. Устанавливаются металлические кронштейны или бруски для монтажа утеплительного слоя.
  4. Далее укладывают утеплитель, заклеивая стыки клейкой лентой для предотвращения образования мостиков холода.
  5. Поверх утеплительного материала укладывают еще один слой мембранной гидроизоляции.
  6. Для установки фиброплит вокруг окон и дверей обрешетку оборудуют разделительными планками.
  7. Монтажные работы начинают от отмостки или нижней части стены, установив стартовую планку. После отделки цоколя по периметру строения закрепляют металлический отлив с капельником, места фиксации которого будут скрыты нижней линией настенных панелей.

Между фибраплитами следует устанавливать разделительные планки с обязательной обработкой герметиком. Для обеспечения воздушной циркуляции необходимо оборудовать специальную вентиляционную подкладку. В облицовке угловых частей фасада применяют металлические или фиброцементные доборные профили.

Покраска фиброцементных плит

При выборе краски для фиброцементных плит, необходимо основываться на уже существующем цветовом исполнении дома, а также кровли.

При самостоятельной покраске таких плит важно соблюдать такие критерии:

  1. На их лицевых сторонах не должно быть дефектов.
  2. Не следует заделывать трещины шпатлёвкой.
  3. После шлифовки с плит устраняется пыль и грязь. Применяется сжатый воздух.
  4. Плиты должны быть абсолютно сухими.

Технология окраски фибропанелей

Применяется разведённые фиксатор флюат. Для его нанесения на лицевую плоскость плиты Фиброцементные панелииспользуется валик или кисть. Вещество впитывается примерно 15-20 минут. Далее плиты хранятся сутки в помещении с парамтерами +18-24 градуса и 50-60% (влажность).

Затем плиты с двух сторон обрабатываются специальной пропиткой. Следует сушка. При 50-60С она длится 1 час. При 20С – 12 часов.

Рабочий инструмент – воздушный пистолет. Требования к нему: чистота и сухость. Необходимые параметры для работы: давление 3-4 атм, габариты сопла – 1,8 – 2,2 мм.

Наносится сначала один слой краски. Он высыхает. Наносит следующий слой. Нужная толщина мокрой плёнки – 80-120 мкм. При надобности после сушки финального слоя делается шлифовка.

Можно работать и по таким технологиям:

  1. RP – “сниженное давление”,.
  2. HVLP – “значительный объем, пониженное давление”.
  3. Сочетание нанесений: воздушного и безвоздушного.

Сушка плиты после окраски

После грунтовки следует тщательная сушка: плиты 10-20 минут держатся при 18-24С, далее Фиброцементные панелинаправляются в сушилку. Там условия: 40-60С и 50-80% (влажность). Период сушки – 2-4 часа.

После окраски (используется краска с колером) плита выдерживается 10-20 минут, далее вновь находится в сушилке с теми же условиями. Только период сушки составляет 3-4 часа.

На практике финальные сведения по периоду сушки во многом зависят от эффективности самой сушилки. Полная полимеризация происходит спустя 5-6 дней. Раньше этого времени делать монтаж плит нельзя.

Про монтаж фиброцементной плиты предлагаем почитать в отдельной статье.

Монтаж фиброцементных панелей – пошаговая инструкция

Представим пошаговую инструкцию, где последовательно излагается процесс монтажа фиброцементных панелей на фасад дома.

Шаг 1. Монтаж фиброцементных панелей начинается с подготовки стены. Ее очищают от остатков старой отделки, пыли и грязи. Если дом сложен из кирпича или пеноблоков – избавляются от излишков цементного раствора между ними. Затем при помощи уровня и маяков определяют, насколько ровная стена, есть ли на ней какие-либо дефекты, которые необходимо учесть в будущем.

Фиброцементные панели

Определяется ровность стены

Шаг 2. На стену наносится разметка под установку кронштейнов, на которые будет крепиться каркас под отделку из фиброцементных панелей. Интервал между кронштейнами по вертикали и горизонтали выбирается, исходя из проекта и применяемого материала.

Фиброцементные панели

Нанесение разметки

Шаг 3. По сделанным на предыдущем этапе отметкам выполняются отверстия под анкерные крепежи. Их глубина выбирается, исходя из материала стены и массы фиброцементных панелей, которыми будет производиться отделка.

Фиброцементные панели

Сверление отверстий

Цены на популярные модели перфораторов

Перфораторы

Шаг 4. Кронштейны для каркаса фиброцементной отделки собираются, монтируются на стену при помощи анкерных болтов. Затем происходит регулировка длины их рабочей части по отвесам, которые были сделаны еще на первом шаге. Этот параметр зависит от толщины предполагаемого слоя утеплителя.

Фиброцементные панели

Сборка кронштейна

Фиброцементные панели

На данной иллюстрации можно заметить, что между кронштейном и стеной присутствует паронитовая прокладка – она снижает потери тепла в точке крепежа и замедляет процесс коррозии металлического изделия

Шаг 5. По принципам, изложенным в предыдущей операции, производится установка всех кронштейнов на стене.

Фиброцементные панели

Установка остальных кронштейнов

Шаг 6. На основную стену укладывается слой минеральной ваты. Под кронштейны при этом в материале создаются прорезы. Фиксация производится с помощью тарельчатых дюбелей, забиваемых по всей поверхности каждой отдельной плиты минеральной ваты. Утеплитель при этом укладывается с перекрытием вертикальных стыков подобно кирпичной кладке. Это необходимо для повышения теплоизоляционных свойств слоя и исключения «мостиков холода».

Фиброцементные панели

Укладка минеральной ваты

Фиброцементные панели

Сверлится отверстие для дюбеля

Фиброцементные панели

Забиваются тарельчатые дюбели

Фиброцементные панели

Плиты утеплителя нужно укладывать в шахматном порядке

Шаг 7. На кронштейны закрепляется вертикальный профиль каркаса. Их окончательное соединение производится при помощи заклепок.

Фиброцементные панели

Монтаж вертикального профиля

Фиброцементные панели

Еще одно фото процесса

Шаг 8. По такому же принципу устанавливаются остальные вертикальных профилей. Их соединение друг с другом производится с помощью шины и заклепок, как показано на иллюстрации ниже. Между стыкуемыми вертикальными профилями необходимо оставить небольшой зазор для компенсации теплового расширения металла.

Фиброцементные панели

Шина закрепляется на все заклепки

Шаг 9. Просверлите в фиброцементных панелях отверстия для крепежа и установите его на вертикальных профилях. Выровняйте изделие по горизонтали при помощи уровня.

Фиброцементные панели

Выравнивание панели по горизонтали

Шаг 10. Фиброцементные панели закрепляются на каркасе путем закручивания саморезов по углам.

Фиброцементные панели

Закрепление правой части кассеты с помощью самореза

Шаг 11. Одних шурупов для фиксации фиброцементных панелей для фасада недостаточно – необходимо дополнить их салазками, установленными в вертикальный профиль. Они подгоняются под соответствующие детали панели.

Фиброцементные панели

Установка салазки под крепитель кассеты с помощью отвертки

Фиброцементные панели

Закрепление салазки с помощью самореза

Фиброцементные панели

Закрепление салазки на правой нижней части кассеты аналогичным способом

Шаг 12. Сбоку присоединяется еще одна панель. Ее фиксация происходит по тому же принципу – сначала саморезы по углам, потом подогнанные салазки. Но при этом между соседними панелями выдерживается небольшой зазор, призванный скомпенсировать увеличение фасадной отделки по тем или иным причинам и предотвратить ее коробление.

Фиброцементные панели

Установка второй панели

Шаг 13. Далее устанавливаются остальные фиброцементные панели для фасада. Между ними также должен оставаться некоторый зазор.

Фиброцементные панели

Устанавливаются остальные фиброцементные панели для фасада

Шаг 14. Отдельно выполняется отделка откосов. Здесь есть два варианта. В первом случае откосы закрываются металлическими окрашенными изделиями, во втором – отрезками фиброцементных панелей. Стыки на углах обрабатываются герметиком.

После этого отделку фиброцементными панелями фасада дома можно считать успешно завершенной.

Достоинства и недостатки фиброцемента

Фиброцементные панели

Фиброцементные панели

Панели из цемента и фибры создавались как замена штукатурке, превосходящие этот материал по эксплуатационным характеристикам при наружной отделке. Преимущества и недостатки фиброцемента перед другими видами облицовки:

Преимущества:

  • Долговечность. Материал может прослужить порядка 50 лет, не меняя физико-химических свойств
  • Ударопрочность. Волокна целлюлозы дают армирующий эффект
  • Гибкость. Плиты можно гнуть так, чтобы максимально повторить изгибы фасада
  • Минимальная нагрузка на несущие конструкции. Панели довольно лёгкие, что делает их удобным материалом для монтажа и транспортировки
  • Стойкость к возгоранию. Сайдинг из фибры, кроме декоративной, выполняет и защитную функцию, ограждая здание от огня
  • Высокая паропроницаемость и способность быстро поглощать и испарять влагу за счёт гидрофобизаторов в составе
  • Стойкость к воздействию УФ-излучения. Панели из фиброцемента не выцветают и не теряют первоначального вида
  • Безопасность. Материал считается экологически чистым, потому что не содержит потенциально опасных для человека компонентов
  • Устойчивость к низкой температуре и резким перепадам погоды
  • Универсальность и эстетически привлекательный экстерьер
  • Шумоподавляющие и теплоизолирующие свойства
  • Удобство и быстрота монтажа, минимальные отходы

Недостатки :

подверженность линейной деформации в 2%.

Усилить защитные характеристики панелей может их совместный монтаж с минеральной ватой в качестве утеплителя.

Поделитесь с друзьями

admin

Related Posts

Фасадные панели

Фасадные панели

Электрический теплый пол под плитку: технология укладки

Электрический теплый пол под плитку: технология укладки

Утеплитель для труб в земле

Утеплитель для труб в земле

Поэтапное изготовление стола из эпоксидной смолы, возможности декора

Поэтапное изготовление стола из эпоксидной смолы, возможности декора

No Comment

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *